| 特种化学品公司朗盛开发了用于热浇铸弹性体的新型聚酯型预聚物Vibrathane 7085。它拥有MDI端基(二苯甲烷二异氰酸酯)可用1,4-丁二醇固化成浇注型聚氨酯弹性体，其特点是在83至87邵氏A硬度下具有低压缩形变和抗高撕裂强度的特点。朗盛聚氨酯系统业务部全球研发与创新中心的专家Nitin Sharma博士表示“这是材料的特性，两种性能呈反向影响，所以通常不能同时优化”。通用型预聚物可在催化作用下以更低成本生产，以满足更广泛的的弹性体需求。 Sharma补充表示：“相关应用包括模切毛毯和铁砧，用于卡车，公共汽车和拖车的扭矩杆的衬套，以及矿石加工的隔音振动筛�！�
交变载荷下的低疲劳倾向
根据ASTM D395(美国材料与试验协会)方法B(70℃，22小时)显示，不同加工条件下Vibrathane 7085可生产压缩模量为13%至42%的浇铸弹性体。根据ASTM D1938(撕裂强度，裤型)显示，撕裂强度在27.2至85.9千牛顿/米之间。Sharma说“与硬度相似的标准聚氨酯弹性体相比，压缩变形约低1.7倍，撕裂强度高达3倍”。另外，疲劳强度处于较高水平。根据ASTM D3629-99的测试显示在11%,18%,35%和45%的变形下，Texus Flex值超过170,000以及102%的化学计量。
更高的产能，更低的能耗
通过使用催化剂，预聚物与扩链剂的反应速度加快，零件可以更快地脱模并加注。 Sharma表示“处理器可以提高零件的产量，从而提高生产效率。”此外，优化的加工条件有助于缩短后固化时间，从而降低能耗节省成本并提高生产的可持续性。适用期可以保持在90秒，也可以延长至4.5分钟左右，以实现更复杂的部件几何形状的均匀填充。此外，处理器在延迟脱模部件的后固化同时不影响撕裂强度，压缩变形或其他机械性能。Sharma解释“因此，可以先收集脱模零件，然后再一起后固化，从而提高灵活性和生产效率”。
压缩形变和撕裂强度可以单独优化
压缩形变和撕裂强度都可以单独优化，从而达到特定要求。例如，撕裂强度可以增加到每米85.9千牛顿，但压缩变形在42%的。反之，弹性体的压缩变形为15%的，但动态特性极佳。Sharma：“因此，这种材料特别适用于动态高应力部件，如叉车的车轮和轧辊”
前瞻性陈述
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