| 2010年中国聚合物先进制造技术论坛日前在上海召开。此次技术论坛爲期三天，吸引了国内塑机行业知名企业代表和各大院校的聚合物制造专家参与。在本次论坛上，中国塑料机械业的发展现状和未来方向成爲业内人士热议的话题之一。
轻工机械协会副秘书长李坚在先进制造技术论坛上发言。
中国塑机国际竞争力依然不足
中国轻工机械行业协会副秘书长李坚说：“中国塑料机械产量以台数计连续数年位居世界第一，年均占世界总台数的一半以上。中国已成爲当之无愧的塑机大国，但绝非塑机强国。”在谈及中国塑机的世界地位时，李坚指出，过去十年中，中国塑料机械行业最高年份销售额爲280亿元人民币，年均不到世界的14%，在出口市场上只占6%。国内市场份额的50%以上被进口设备占领。
对比2001-2009塑机进出口价格指数不难看出：进口设备价格一路攀升，去年进口的平均价格达到16.06万美元，而出口设备价格却一直处於低位，去年平均价格仅爲2.44万美元，进出口价差还在扩大。“这充分暴露出中国出口塑机主要服务於中低端市场且产品附加值低的问题。”李坚表示。
除产品附加值低外，国产塑机与世界水平的差距还表现在：设备效率低、制品精度低、单位能耗高、测量和控制技术落後以及设备寿命短。这些问题极大削弱了中国塑机在国际市场的竞争力。
改变发展理念关注用户行业需求
“十二五”前期的调研课题也对困扰塑料机械工业发展大而不强的原因进行了分析。调研发现，塑机工业至今尚未摆脱以模仿爲主的发展模式，企业大多采取“引进”、“消化”、“吸收”的消极模式，在创新上，特别是根据前方用户的需求爲其提供全套工业解决方案的能力很薄弱。许多与会企业代表也认同这一看法。
李坚认爲：“中国塑机行业爲几乎所有工业领域提供装备，这些行业对塑料机械都有不同程度的现实需求和潜在需求，但这些行业大都对塑料机械了解不多。什麽样的需求，尤其是潜在的需求可以用塑料机械提供解决方案，这些行业并不清楚。”因此，改变塑料机械开发理念就成了塑机业冲破数十年来低位模仿瓶颈而设法使产业提高的重要前提之一。
在这方面，国外企业的做法值得我们借鉴也说明了今後发展的趋势。例如，巴顿菲尔与辛辛那提合并後，内部机构设置爲：建筑(型材)、基础设施(管材)和包装三个事业部。这些部门对应的都是前方应用领域，而不是就机器形式而分类。
中国是塑料机械的全球第一大市场，许多国外企业已经开始在中国办厂进行本地化生产。塑机企业转变发展模式已近迫在眉睫，否则企业不仅会失去海外高端市场，国内市场份额也会受到挤压。 |
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